Norme de produit et norme de méthode d'essai du fil émaillé;
1. Norme de produit de fil rond émaillé;
Norme de la série Gb6109-90:
Norme de produit pour le fil plat émaillé: série GB / T7095-I995
Méthode d'essai standard pour les fils ronds et plats émaillés: GB / T4074-1999
Inspection et test du fil émaillé
Le contenu de l'inspection des fils émaillés comprend:
Inspection et mesure de l'apparence et des dimensions, tests de performance.
Les propriétés comprennent les propriétés mécaniques, chimiques, thermiques et électriques.
Maintenant, nous expliquons principalement l'apparence et la taille.
1. (look) doit être émaillé surface du fil lisse, la couleur et le lustre sont uniformes, pas de particules, pas d'oxydation, d'horreur, Yin et Yang, points noirs, affecter la performance des défauts tels que la peinture, la ligne de ligne doit être nette, lisse , étroitement autour du plateau en ligne, pas sur, librement et de nombreux facteurs affectent la surface et les matières premières, la peinture, l'équipement, la technologie, l'environnement et d'autres facteurs.
Taille de 2.
2.1 Les dimensions du fil rond émaillé comprennent: les dimensions externes (chaîne) D
Diamètre du conducteur D
Déviation du conducteur △ D
La rondeur du conducteur F
L'épaisseur du film de peinture t
2.1.1 Le diamètre extérieur fait référence à;
Le diamètre d'un conducteur mesuré en le revêtant d'un film isolant.
2.1.2 Diamètre du conducteur;
Se réfère à l'enlèvement de la couche d'isolation après le fil métallique
2.1.3 Déviation du conducteur;
Est la différence entre le diamètre mesuré et le diamètre nominal du corps de guidage.
2.1.4 La valeur non-état (f) est la différence maximale entre les lectures maximale et minimale mesurées sur chaque section du corps du guide.
2.2 Méthode de mesure;
2.2.1 Outils de mesure;
Échelle sèche micron, précision 0,001 mm
Fil rond émaillé, d< force="" de="" mesure="" 0.100mm="">
DI - 8 n acuité 0,100 mm force mesurée
La force de mesure du fil plat émaillé est de 4-8n
2.2.2 diamètre
2.2.2.1 (ligne circulaire) Lorsque le diamètre nominal du conducteur D ≤0.200 mm, mesurer le diamètre extérieur à 3 positions distantes de 1 m, enregistrer 3 valeurs mesurées et prendre la valeur moyenne comme diamètre extérieur.
2.2.2.2 lorsque le diamètre nominal du conducteur est d> 0,200 mm, le diamètre extérieur est mesuré 3 fois à la circonférence moyenne le long de la ligne de chaque position distante de 1 m, 6 valeurs mesurées sont enregistrées et la valeur moyenne est pris comme diamètre extérieur.
2.2.2.3 (Ligne plate) Les dimensions du bord large et du bord étroit ont été mesurées une fois à des positions de 100 mm3, et la valeur moyenne des trois valeurs mesurées a été prise comme les dimensions externes du bord large et du bord étroit.
2.2.3 Taille du conducteur
2.2.3.1 (ligne circulaire) Lorsque le diamètre nominal du conducteur d≤0.200mm, retirer l'isolant à 3 endroits distants de 1m par toute méthode qui n'endommage pas le conducteur, et mesurer le diamètre du conducteur secondaire chacun: prendre sa moyenne valeur comme diamètre du conducteur.
2.2.3.2 lorsque le diamètre nominal du conducteur est d> 0,200 mm, retirer l'isolation par toute méthode qui n'endommage pas le conducteur, mesurer séparément le long des trois positions de la partition moyenne de la circonférence du conducteur, et prendre la moyenne des trois valeurs mesurées comme diamètre du conducteur.
2.2.2.3 À 100 mm3 (lignes plates) l'une de l'autre, retirez l'isolation par toute méthode qui n'endommage pas le conducteur, mesurez une fois respectivement la taille du côté large et du côté étroit et prenez la moyenne des trois valeurs mesurées comme taille du côté large et du côté étroit.
2.3 calcul
2.3.1 Écart=d mesure réelle - D nominale
2.3.2 Valeur F=la différence maximale de toute lecture de diamètre mesurée à chaque section du conducteur
2.3.3 Mesure t=D - D
Exemple 1. Il y a une plaque de peinture qZ-2 / 1300,710 mm;
Fil de gaine, les valeurs mesurées sont les suivantes
Diamètre extérieur.
0.780 0.778 0.781;
0.776 0.779 0.779;
Diamètre du conducteur;
0.706 0.709 0.712;
Calculez son diamètre extérieur, le diamètre du conducteur, l'écart, la valeur F, l'épaisseur du film de peinture et jugez s'il est qualifié.
Solution: D = 0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 = 0,7796
D = 0,706 + 0,709 + 0,712 = 0,709 mm
Écart=d mesure réelle - D nominale=0,709-0,710=-0,001 mm
F = 0.712 0.706 = 0.006
T=D - D=0,779-0,709=0,070 mm mesuré
Après la mesure, la taille du fil émaillé est conforme aux exigences standard.
2.3.4 fil plat.
Film de peinture épaissi 0,11< ampère="" gg;="" ≤0,16="">
Film de peinture ordinaire 0.06≤& ≤0.11mm
Amax=un + delta +& Max
BmaX=b + delta +& maX
L'épaisseur du film de peinture peut dépasser& Max lorsque la taille du diamètre extérieur de A et B ne dépasse pas Amax Bmax
Écart de la taille nominale A (b)
A (b) 3,15 0,030 mm ou moins
3.155
6.30
12.5
Par exemple 2, il y a plat qZYB-2/180 2,36 × 6,30 mm, la taille mesurée,
A;
2.478, 2.471, 2.469 a;
2.341, 2.340, 2.340
B;
6.450, 6.448, 6.448, b;
6.260, 6.258, 6.259,
Trouvez l'épaisseur du film, le diamètre extérieur, le conducteur et jugez.
Solution: A = 2,478 + 2,471 + 2,469 = 2,473
B = 6.450 + 6.448 + 6.448 = 6.449
A = 2.341 + 2.340 + 2.340 = 2.340
B = 6.260 + 6.258 + 6.259 = 6.259
Épaisseur du film;
A, bord.
2,473-2,340=0,133 mm
B;
6,499-6,259=0,190 mm
En plus des conducteurs semi-finis avec des défauts cachés ou des spécifications non uniformes, la principale raison de la disqualification de la taille des conducteurs est la tension du fil du processus de peinture: l'étanchéité de chaque partie du clip en feutre n'est pas correctement ajustée ou le fil et la roue de régulation la rotation n'est pas flexible, tirant le fil très bien.
La taille de l'isolation du film de peinture n'est pas qualifiée principalement l'ajustement élastique du feutre n'est pas approprié ou le moule n'est pas approprié et le moule n'est pas installé.
De plus, la vitesse du processus, la viscosité de la peinture, la teneur en solides et d'autres changements affecteront également l'épaisseur du film.
3. Performance du fil émaillé
3.1 Propriétés mécaniques: y compris l'allongement, l'angle de rebond, la douceur et l'adhérence, le grattage de la peinture, la résistance à la traction et d'autres éléments.
3.1.1 L'allongement reflète la propriété plastique du matériau, qui est utilisée pour évaluer la ductilité stricte du fil émaillé.
3.1.2 Angle de retour élastique, la douceur reflète la déformation élastique du matériau: il est utilisé pour évaluer la douceur du fil émaillé.
Allongement, angle de retour élastique et douceur reflètent l'influence de la qualité du matériau en cuivre et du degré de recuit du fil émaillé sur l'allongement du fil émaillé: les principaux facteurs de l'angle de retour élastique sont (1) la qualité du fil: (2) l'influence de la force externe.
(3) Le degré de recuit est lié.
3.1.3 La ténacité du film de peinture comprend l'enroulement et l'étirage, c'est-à-dire la quantité admissible de déformation d'étirage du film de peinture sans se rompre avec la déformation en traction du conducteur.
3.1.4 L'adhérence du film de peinture comprend: la cassure et le pelage, examinant principalement la capacité d'adhérence du film de peinture au conducteur.
3.1.5 Essai de résistance aux rayures du film en fil émaillé, reflétant la résistance du film aux rayures mécaniques.
3.2 résistance à la chaleur;
Des tests de choc thermique et de dégradation par adoucissement sont inclus
3.2.1 Le choc thermique du fil émaillé est l'endurance thermique du film de fil émaillé sous l'action d'une contrainte mécanique.
Facteurs affectant le choc thermique;
(1) L'influence de la peinture, (2) l'influence du fil de cuivre, (3) l'influence du processus de revêtement
3.2.3 La performance de décomposition adoucissante du fil émaillé mesure la capacité du film de peinture du fil émaillé&à résister à la déformation thermique sous l'action d'une force mécanique, c'est-à-dire la capacité du film de peinture sous pression à se plastifier et à devenir mou sous haute température.
Les performances de ramollissement thermique et de décomposition du film en fil émaillé dépendent de la structure moléculaire du film et des forces intermoléculaires du film.
3.3 Performances électriques;
Inclure la tension de claquage: continuité du film de peinture, test de résistance CC.
3.3.1 La tension de claquage fait référence à la capacité de charge de tension supportée par le film de peinture en fil émaillé.
Principaux facteurs affectant la tension de claquage: (1), épaisseur du film: (2) rondeur du film, (3), degré de durcissement.
(4) Impuretés externes dans le film de peinture.
3.3.2 Le test de continuité du film de peinture est également appelé test de trou d'épingle
Ses principaux facteurs d'influence, (1) l'influence des matières premières: (2) l'influence du processus d'exploitation: (3) l'influence des équipements.
3.3.3 La résistance CC fait référence à la valeur de résistance mesurée par unité de longueur.
La résistance actuelle est principalement affectée par: (1) le degré de recuit, (2) l'équipement d'émaillage.
3.4 Résistance chimique: résistance aux solvants et résistance au soudage direct.
3.4.1 La résistance aux solvants fait référence au fil émaillé général après l'enroulement dans la bobine: après le processus d'imprégnation, le solvant de la peinture imprégnée a différents degrés d'action de gonflement sur le film de peinture à une température plus élevée.
La résistance chimique du film de fil émaillé dépend principalement des caractéristiques du film lui-même: dans certaines conditions, le processus de revêtement de peinture a un certain effet sur la résistance aux solvants du fil émaillé.
3.4.2 Les performances de soudage direct du fil émaillé reflètent la capacité de soudure du fil émaillé en cours d'enroulement sans enlever le film de peinture.
Les principaux facteurs affectant la propriété de soudage direct sont: (1) l'influence du processus, (2) l'influence de la peinture.
Auto-inspection de 3.
Afin d'améliorer la qualité de la production de cristaux, de prévenir et de réduire l'apparition de non-conformité et de résoudre les facteurs de non-conformité dans le processus de production, les opérateurs sont particulièrement encouragés à effectuer une auto-inspection: l'auto-inspection est l'inspection des dimensions , câblage et qualité de surface des produits (produits finis, produits semi-finis et produits en fil de fer) selon les procédures technologiques.
6.1 Inspection de la première pièce;
Dans la casserole;
Spécifications: changer le moule, changer les matières premières;
Spécification de la production de cristal pendant l'ajustement du processus;
Dimensions: La surface et le câblage doivent être inspectés.
Par exemple, tréfilage pour moule;
Tout d'abord, vous devez confirmer le moule raisonnable, porter le moule après la traction d'essai;
Vérifiez si la taille répond aux exigences spécifiées et si la surface est lisse et propre;
Vérifiez à nouveau après un certain temps;
Opérateurs de fil émaillé au joint;
Tout d'abord, la taille du fil nu doit être mesurée.
Si la surface est lisse et propre;
S'il y a des défauts, si la ligne est en bon état.
6.2 Pendant le processus de production, les règles de fonctionnement du processus et de l'équipement doivent être strictement observées et" inspection fréquente"," tests fréquents" et" inspection fréquente" doivent être effectuées pour assurer la cohérence du produit à l'intérieur et à l'extérieur.
6.3 Inspection finale;
Une fois le produit fabriqué, chaque plaque est inspectée pour la taille, la surface, la ligne et l'étiquette.
Également simulé certains tests pour faire un jugement préliminaire, tels que de petites spécifications avec les deux mains pour saisir un fil, tirer fort, toucher le fil avec la main, que ce soit la surface des cheveux;
Si les cheveux montrent que l'élasticité du film de peinture de cette ligne est mauvaise, la ligne de grande spécification est pliée en deux, pliez si l'engouement.
6.4 Inspection mutuelle. Les produits en cours, les produits semi-finis et les produits remis du processus précédent seront inspectés. Les produits qualifiés seront acceptés et les produits non qualifiés seront rejetés.
6.5 Seuls ceux qui réussissent l'auto-inspection et sont considérés comme qualifiés peuvent être envoyés aux inspecteurs à plein temps pour inspection, et un seul anneau doit être attaché à l'autre anneau;
Contrôle couche après couche: afin de réduire l'apparition d'efforts non qualifiés, uniquement conjoints, tout le monde vérifie, afin d'obtenir une qualité zéro défaut, afin de rendre les clients satisfaits, afin de rendre nos produits dans la concurrence féroce du marché dans un endroit .